10年新能源汽车零部件产线设计经验，共交付各类产线超70条
兼容各种执行器，传感器接口
支持常用工业信息交互协议
可定制通信硬件和协议
可对接多种MES、ERP系统
全流程数据追踪溯源
柔性生产，快速换站
无缝链接产业上下游
形成完整信息链：设计、测试、制造、销售、物流、售后等
快速调配资源、优化方案、减少库存、提升技术、缩短生产周期
应用边缘算法、Ai人工智能
创新主导，摆脱传统方式
深化标准化建设
生产效率大幅度提升
高科技、高效能、高质量发展
绿色生产力
珠海、深圳、苏州、郑州
中国（珠海、深圳、成都、苏州、上海、郑州）、美国（圣克拉拉-加利福尼亚）日本、泰国、墨西哥、印度、韩国、菲律宾、法国
覆盖项目全生命周期：方案制定、设计规划、制造加工、装配集成、调试优化和售后维护六个标准化流程。每一步都严格应用标准化技术，确保项目质量与交期达到满足客户需求，实现可持续发展。
机械、电气、软件、测试和工艺制程，这五个标准化专题构成了我们敏捷制造的基石，通过持续的技术迭代，实现了“柔性设计”，能够快速适应多变的市场需求，提升了产线的交付速度与可靠性。
公司建立了全员共享的标准化技术库，要求员工积极学习、掌握并应用标准化知识。同时，还制定了严格的稽核流程，对标准化应用情况进行全面、细致的审核，确保每个环节都符合标准规范。
工艺流程、电气、物流转运仿真，各工站干涉检查
建立数字3D模型，输出产品工作动画，简化技术沟通
重要工位或关键工序实现虚实同步
验证并优化PLC、机器人程序、电气 部分硬件配置，离线完成核心工站和 机器人程序编译，缩短现场调试时间
