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为什么选择我们

10年新能源汽车零部件产线设计经验,共交付各类产线超70条

工业4.0制造理念
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纵向集成:从数字工厂到智慧工厂

兼容各种执行器,传感器接口

支持常用工业信息交互协议

可定制通信硬件和协议

可对接多种MES、ERP系统

全流程数据追踪溯源

柔性生产,快速换站

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横向集成:打破企业间壁垒

无缝链接产业上下游

形成完整信息链:设计、测试、制造、销售、物流、售后等

快速调配资源、优化方案、减少库存、提升技术、缩短生产周期

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新质生产力

应用边缘算法、Ai人工智能

创新主导,摆脱传统方式

深化标准化建设

生产效率大幅度提升

高科技、高效能、高质量发展

绿色生产力

四地智造全球交付
研发制造中心

珠海、深圳、苏州、郑州

运维中心

中国(珠海、深圳、成都、苏州、上海、郑州)、美国(圣克拉拉-加利福尼亚)日本、泰国、墨西哥、印度、韩国、菲律宾、法国

丰富的行业经验
专业的服务体系

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标准化技术平台
全过程标准化

覆盖项目全生命周期:方案制定、设计规划、制造加工、装配集成、调试优化和售后维护六个标准化流程。每一步都严格应用标准化技术,确保项目质量与交期达到满足客户需求,实现可持续发展。

全平台标准化

机械、电气、软件、测试和工艺制程,这五个标准化专题构成了我们敏捷制造的基石,通过持续的技术迭代,实现了“柔性设计”,能够快速适应多变的市场需求,提升了产线的交付速度与可靠性。

全员标准化

公司建立了全员共享的标准化技术库,要求员工积极学习、掌握并应用标准化知识。同时,还制定了严格的稽核流程,对标准化应用情况进行全面、细致的审核,确保每个环节都符合标准规范。

智能化软件系统
预测性维护
通过边缘计算监控设备状态,智能预测故障,优化工艺及节拍,减少停机时间,提升生产效率
虚拟仿真
通过Process Simulation实现节拍分析,检查设计干涉,编译核心工站程序,缩短研发周期
数字孪生
利用Unity3D技术,搭建虚拟现实,链接真实产线、数字线体、VR及MES系统,实现数字化运维
柔性化测试
预置多种测试功能,配合不同测试仪器或托盘,稳定快速满足多种测试需求
一体化运动控制
拖拽式匹配运动控制和视觉检测功能,提高系统灵活性和开发效率
深度学习算法
批量样本标注与自学习训练,高效精准地实现产品外观检测、智能分类与精细分割等
AI引导平台
借助投影与AI视觉检测,实现一道一检及生产操作指引
AI监控系统
AI视觉分析结合监控系统,实现疲劳检测,人脸识别等,规范现场安全行为
柔性化测试平台

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强大的研发实力
3D仿真

工艺流程、电气、物流转运仿真,各工站干涉检查

产品展示

建立数字3D模型,输出产品工作动画,简化技术沟通

模拟现实

重要工位或关键工序实现虚实同步

虚拟调试

验证并优化PLC、机器人程序、电气 部分硬件配置,离线完成核心工站和 机器人程序编译,缩短现场调试时间